Cómo trabajamos la entrega de equipos e insumos en plantas lácteas

Esta página reúne el orden real de un proyecto: relevamiento en planta, definición de capacidades, fabricación o importación del equipo, traslado y puesta en marcha. Trabajamos con queserías y tambos de Córdoba, Santa Fe y Buenos Aires, y cada etapa tiene tiempos que dependen del tipo de línea, del espacio disponible y de la documentación que exija el destino final del producto. Acá vas a encontrar qué se espera de cada parte, qué se necesita antes de arrancar y qué no conviene dejar para el final.

Qué entra y qué queda fuera del plan de entrega

Plazo desde la orden El cronograma arranca cuando está aprobada la ficha técnica y confirmada la seña. Antes de eso hablamos de estimaciones, no de fechas. Los equipos de línea estándar suelen salir en tandas semanales; los conjuntos con tablero a medida, no.

Puesta en marcha La instalación y el arranque asistido se cotizan aparte del transporte. Si la planta no tiene tablero con protecciones para ambiente húmedo ni sala de leche terminada, el operario no puede dejar el equipo funcionando y la visita se reprograma.

Documentación de exportación Entregamos protocolos CIP, registros de temperatura por lote y fichas de materiales en acero AISI 304. Lo que no emitimos son certificaciones sanitarias del establecimiento: esas dependen de la habilitación de cada planta y de sus auditorías.

Capacitación de operarios Incluye una jornada en planta con el turno que va a operar el equipo. No reemplaza la formación interna de la quesería ni cubre cambios de personal posteriores. Si rotan operarios, se puede coordinar una segunda visita.

Logística de frío Coordinamos retiro y consolidado, pero el mantenimiento de cadena de frío durante el viaje es responsabilidad del transportista contratado. Para piezas de pasta dura con destino a exportación, pedimos confirmación escrita del rango de temperatura antes de cargar.

Repuestos y garantía Los componentes de sellado y las pezoneras se reemplazan en planta con stock local. La garantía cubre fallas de fabricación, no desgaste por uso continuo ni daños por limpieza con productos no indicados en el manual.

Cronograma de puesta en marcha y entregas

Cada proyecto de quesería o tambo se organiza en etapas con fechas de referencia y entregables concretos. Estas son las instancias habituales, desde la visita técnica hasta la puesta en régimen de la línea.

Los plazos se ajustan según disponibilidad de equipos importados, obra civil del cliente y calendario de auditorías de exportación. La secuencia se acuerda por escrito antes de iniciar.

Semana 1 a 2: relevamiento y anteproyecto

Visita a planta o tambo, medición de caudales y registro de la capacidad instalada. Se entrega un anteproyecto con layout de sala, requerimientos eléctricos y listado preliminar de equipos. Es el momento donde suelen aparecer los cuellos de botella reales: tanques de frío subdimensionados, salas de ordeñe sin espacio para identificación individual o accesos que complican el ingreso de una envasadora al vacío.

Semana 3 a 6: ingeniería de detalle y fabricación

Con el anteproyecto aprobado se cierran planos, se confirman materiales (acero AISI 304 en contacto con producto) y se libera la orden de fabricación. Los equipos modulares, como la línea de pasteurización continua, se arman por bloques para facilitar el transporte hasta Córdoba, Santa Fe o Buenos Aires. Durante esta etapa se define también el protocolo CIP y la documentación técnica que va a pedir la auditoría.

Semana 7 a 10: montaje y conexiones en planta

Llegada de equipos, montaje mecánico, conexionado eléctrico y pruebas hidráulicas. En tambos comerciales esta fase incluye la instalación de sensores de flujo, identificadores RFID y el tablero con protecciones para ambiente húmedo. El cliente debe tener resuelta la obra civil y la alimentación eléctrica antes de esta ventana; si no, el cronograma se corre sin excepción.

Semana 11 a 13: capacitación y puesta en régimen

Arranque asistido, calibración de recetas y formación de operarios en turno real. Se ajustan parámetros de vacío, temperatura de pasteurización y ciclos de sellado según el tipo de pasta. La puesta en régimen no termina cuando el equipo arranca: termina cuando el lote sale estable y repetible. Recién ahí se entrega el manual de mantenimiento preventivo y el registro de parámetros por producto.

Posterior: seguimiento y logística de exportación

Una vez estabilizada la producción, se acompaña la preparación de la primera partida para exportación: envasado al vacío, rotulado, cadena de frío y coordinación con el operador logístico. El seguimiento se extiende durante los primeros embarques para corregir desvíos de formato o de vida útil antes de que se conviertan en un problema comercial.