Quiénes sostienen Royal Fromagerie Industrial

Quiénes sostienen Royal Fromagerie

No somos un catálogo de equipos sueltos. Trabajamos con queserías privadas y tambos comerciales de Córdoba, Santa Fe y Buenos Aires que necesitan decisiones técnicas concretas: qué línea de pasteurización aguanta su volumen real, cómo ordenar el envasado al vacío antes de exportar, qué datos de ordeñe sirven para ajustar la alimentación del rodeo. Cada recomendación sale de visitas a planta, no de un folleto.

Para quién trabajamos Queserías medianas que procesan entre 5.000 y 20.000 litros por turno, tambos de 200 a 800 vacas en ordeñe y plantas familiares que quieren dar el salto a formatos de exportación sin perder trazabilidad por lote.

Cómo pensamos el equipamiento Antes de proponer una máquina, revisamos flujo de recepción, capacidad de frío y turnos reales. Un intercambiador sobredimensionado es tan problema como uno corto: encarece limpieza CIP y desordena el cuajado.

Nuestro tono Directo y técnico. Preferimos decir que una envasadora de cámara doble no rinde si el cuarto de maduración no sostiene humedad, antes que prometer una solución que después queda a mitad de camino en planta.

Cronología de trabajo

Ocho años de proyectos lácteos, contados por etapas

Empezamos relevando tambos chicos en el sur de Santa Fe y hoy coordinamos instalaciones completas en tres provincias. Lo que sigue no es una lista de logros: es el orden en que fuimos aprendiendo el oficio, con los errores que quedaron anotados en el camino.

Ver el archivo de obras

2017

Primeros relevamientos en tambos de Venado Tuerto

Arrancamos midiendo salas de ordeñe de 180 vacas en producción, casi siempre con registros en papel y sin datos por animal. Esa etapa nos dejó una idea clara: antes de proponer automatización había que ordenar la rutina de ordeñe y el lavado de líneas.

2019

Montaje de la primera línea de pasteurización modular

Una quesería de Rafaela necesitaba pasar de 6.000 a 14.000 litros por turno sin frenar la producción. Armamos el bloque por etapas, con intercambiador de placas y registro de temperaturas por lote, y dejamos prevista la ampliación para la temporada siguiente.

2021

Envasado al vacío para quesos de pasta dura en Tandil

El problema no era el vacío sino la constancia entre operarios. Programamos recetas por formato de molde y ajustamos el ciclo según humedad. La planta pasó a despachar piezas de 2 a 12 kg con una presentación pareja para exportación.

2023

Automatización de ordeñe con lectura individual en Córdoba

Instalamos sensores de flujo e identificación RFID en un tambo de 520 vacas. El objetivo era tener producción por animal y por turno para decidir alimentación y descarte con datos, no con estimaciones del encargado.

2025

Logística de frío y documentación para derivados lácteos

Acompañamos a dos plantas de Buenos Aires en el armado de la cadena de frío y la carpeta técnica que piden las auditorías de exportación. Ahí aprendimos que el equipo funciona solo si el proceso detrás está escrito y alguien lo sostiene.

De un tambo en Córdoba a una red de plantas queseras

La historia de Royal Fromagerie Industrial no empieza con un catálogo de máquinas, sino con visitas a salas de ordeñe donde el registro de producción se hacía a mano. Ese punto de partida marcó cómo trabajamos después: primero entender el turno real, la humedad de la cámara y el tipo de pieza que sale, y recién entonces proponer equipamiento.

Primeros armados en tambos de Santa Fe

Los primeros proyectos se concentraron en tambos comerciales de 200 a 400 vacas que necesitaban datos por animal para decidir alimentación y descarte. Instalamos identificación individual, sensores de flujo y tableros protegidos para ambientes húmedos. La lección fue clara: sin capacitación de operarios, cualquier automatización queda a medias.

Pasteurización modular para queserías medianas

Cuando las queserías empezaron a procesar entre 5.000 y 20.000 litros por turno, el cuello de botella se corrió al intercambiador de placas y al control de caudal. Armamos líneas modulares con registro de temperaturas por lote, pensadas para ampliar capacidad sin reemplazar el bloque principal. Esa decisión permitió acompañar el crecimiento por temporada de tambos asociados.

Envasado al vacío y mirada exportadora

Con piezas de pasta dura de 2 a 12 kg, la cámara doble y el vacío programable por receta dejaron de ser un lujo y pasaron a ser condición para exportar. Estandarizar la presentación y extender vida útil sin perder corteza fue el eje de esta etapa. Acero AISI 304, sellado reemplazable en planta y protocolos CIP documentados para auditorías.

Logística de frío y derivados lácteos

El último tramo de la historia tiene que ver con lo que pasa después de la planta: coordinación de frío, formatos de pallet y documentación de trazabilidad entre recepción de leche y despacho. Trabajamos con queserías de Buenos Aires y Santa Fe que ya tenían mercado externo y necesitaban ordenar el flujo interno antes de sumar volumen.

Lo que sostiene el método

No vendemos líneas cerradas. Preferimos revisar el layout de la sala, el consumo eléctrico disponible y el tipo de queso antes de definir equipos. Esa forma de trabajar explica por qué muchos proyectos empiezan con una visita técnica y terminan con manuales de mantenimiento preventivo escritos para el turno real de cada planta.